1000千瓦康明斯发电机组在线咨询

预防康明斯发电机组发生拉缸故障好的方法就是：先了解导致发电机拉缸原因，再针对其故障现象，制定一个好的正确的管理使用计划,好的管理使用不仅能提高发电机的可靠性和延长使用寿命，还能达到减少柴油机拉缸故障.反之，则会使发电机发生不同程度的黏着磨损.拉缸轻时,使气缸套,活塞组件受损,严重时会造成咬缸的恶机损事故.而拉断活塞或连杆,打坏机器,以致造成重大事故.

1、导致柴油发电机拉缸的原因

造成拉缸的原因十分复杂,有设计方面的原因,如材料的选配,间隙大小的确定,装置的安装对中等的是否恰当,结构布置是否合理,表面粗糙是否适宜,润滑冷却的安排是否完善等,从管理的角度,则可能是下列原因造成的.

1)气缸润滑不良:气缸润滑油不足或供油中断,发生金属直接接触而拉缸.气缸润滑不良的原因有:油底壳的机油太少或机油质量太差,柴油机的温度过高或者活塞环(主要是油环)损坏或失效等.

2)磨合不够充分:在尽可能短的时间内得到有效的磨合,必须考虑磨合时间和负荷分配问题.在过低负荷下即使长时间磨合也不能磨合完毕,而如果急于高负荷运转,则会引起拉缸.因此,在柴油机磨合期内应注意:磨合期要适当加大注油量;活塞环换新后应在低负荷下运转一段时间;活塞和气缸套换新后应进行磨合后再加大负荷运行.

康明斯发电机组喷油器在整个装配过程中，必须保证零件清洁，特别是喷油嘴偶件本身和喷油器体端面等密封处，即使细小杂物尘埃也会造成偶件的滑动性阻滞和接触面的密封性不良。喷油器紧帽和喷油器接触的肩胛面要求光洁平整，不需有积碳或毛刺，否则会影响喷油嘴偶件安装的同轴度和垂直度，从而引起喷油嘴的滑动性不良。

柴油发电机组喷油器装配时，先旋进预先配有滤芯子的进油管头，紧压铜垫圈达到密封不漏油。再将调压弹簧、顶杆放进喷油器体中，旋入调压螺钉，直到刚接触调压弹簧为止，然后旋上调节螺母。

把喷油器夹倒在台虎钳，装上喷油偶件，拧紧紧帽，其拧紧力矩为59~78N?m（6~8kgf?m）。扭矩过大会引起针阀体的变形，影响针阀的滑动性；过小又会造成漏油。

装配好的喷油器总成应在实验台上进行密封和喷雾试验，并进行喷油开启压力的调整。

康明斯柴油发电机组的功率标定

发电机组的标定功率发电机组的标定功率是指在标准环境(大气压力、相对湿度、环境温度)状况下连续运转12h的输出功率(其中允许超负荷10%运转1h)。机组超过12h以上连续使用时，其输出功率应修正为柴油柴油机（陆用发电机组驱动型）标定功率90%的电功率。柴油发电机组的功率类别是综合考虑配套件的功率类别，并结合实际使用情况规定出来的。***标准GB/T 2820.1-2009《往复式内燃机驱动的交流发电机组》第1部分用途、定额和性能中的第13条对柴油发电机组的功率定额作了如下规定。